1816. Курсовой проект - Ковшовый фронтальный погрузчик для погрузки щепы | Компас Введение 1. Анализ конструкций и направлений 1.1. Анализ конструкции аналогичной разрабатываемой 1.2. Патентно-информационный обзор 1.3. Направление проектирование 2. Компоновка проектируемого оборудования 2.1. Варианты компоновок оборудования 2.2. разработка общего вида оборудования (определение размерно-компоновочных параметров) 3. Расчет разрабатываемого узла 3.1. Силовые и мощностные расчеты разрабатываемого узла 3.2. Прочностные расчеты (расчеты надежности оборудования) 3.3. Эстетика и эргономика проектируемого оборудования 4. Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования 4.1. Разработка кинематической схемы 4.2. Разработка гидравлической схемы 5. Мероприятия по охране труда 6. Технология работы проектируемого оборудования 7. Расчет производительности Заключение Список использованных источников - чертеж общего вида – 1 лист А1; - чертеж разрабатываемого узла – 1 лист А1; - чертеж схемы кинематической принципиальной – 1 лист А1; В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид лесной техники, как «ковшовый погрузчик». В процессе работы был произведен подробный обзор характеристик машины, обзор конструкций и разновидностей машины, выполнен патентный поиск по направлениям развития машины. Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций. Был выполнен силовой расчет основных параметров машины. Выполнены расчеты на прочность оборудования, выбраны гидроцилиндры технологического органа. Расчет на производительность машины был выполнен с разбором условий работы влияющих на показатель эффективности использования машины. Анализ полученных формул показывает, что сменная производительность машины зависимости от условий работы, которые могут отличаться в несколько раз. Наиболее эффективно свой потенциал машины раскрывает в условиях, когда они работают с минимальный простоем и оптимизированной схемой погрузки и разгрузки сырья или почвы. Производительность начинает снижаться, когда машине требуется больше времени на перемещение, подготовку машины к работе, а также сменная загрузка ковша.
Дата добавления: 13.03.2023
Введение 1.Анализ конструкций и направлений 1.1. Анализ конструкции аналогичной разрабатываемой 1.2. Патентно-информационный обзор 1.3. Направление проектирование 2. Технологический раздел 2.1. Варианты компоновок оборудования 2.2. разработка общего вида оборудования (определение размерно-компоновочных параметров) 3. Расчет разрабатываемого узла 3.1. Силовые и мощностные расчеты разрабатываемого узла 3.2 прочностные расчеты (расчеты надежности оборудования) 4. Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования 4.1. Разработка кинематической схемы 4.2. Разработка гидравлической схемы 5. Мероприятия по охране труда 5.1. Требования безопасности перед началом 5.2. Требования безопасности во время работы 5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях 5.4. Требования безопасности по окончании работы 6. Технология работы проектируемого оборудования 6.1. Анализ технологий работы лесопромышленного оборудования 6.1.1 Первая технология колки дров «один рабочий» 6.1.2 Вторая технология колки дров «станочник-рабочий» 6.1.3 Третья технология колки дров «рабочий-рабочий 6.2 Выбор и обоснование технологии (режимов) работы проектируемого оборудования 7. Расчет производительности Заключение Список использованных источников Общий вид проектируемого станка – Формат А1 Гидроцилиндр – Формат А2 Схема гидравлическая принципиальная – Формат А2 В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид оборудования, как «Дровокольный станок». В процессе работы был произведен подробный обзор оборудования и характеристик станка, обзор конструкций и разновидностей машины, выполнен патентный поиск по направлениям развития оборудования. Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций. Расчет на производительность машины был выполнен с разбором условий работы влияющих на показатель эффективности использования машины. Расчеты выполнены по следующим условиям
2.86%">
18.24%"> 1/01/clip_image002.png" style="height:22px; width:11px" /] v м/с;
19.08%"> , мм
13.14%">
16.1%">
13.14%">
13.16%">
18.24%"> ,2
19.08%"> 200
13.14%"> 2
16.1%"> ,020
13.14%"> ,5
13.16%"> ,7
18.24%"> ,25
19.08%"> 250
13.14%">
16.1%"> ,025
13.14%"> ,6
13.16%"> ,725
18.24%"> ,3
19.08%">
13.14%">
16.1%"> ,030
13.14%"> ,7
13.16%"> ,75
18.24%"> ,35
19.08%">
13.14%">
16.1%"> ,035
13.14%"> ,8
13.16%"> ,775
18.24%"> ,4
19.08%">
13.14%"> 10
16.1%"> ,040
13.14%"> ,9
13.16%"> ,8
, что сменная производительность машины зависимости от условий работы, которые могут отличаться в несколько раз. Наиболее эффективно свой потенциал машины раскрывает в условиях, когда они обслуживают крупные чурбаки с минимальным простоем оборудования, и малым чистом паленьем, на которое разделяется чурбак. Производительность начинает снижаться, когда машине требуется больше времени на перемещение, подготовку машины к работе, а также работу с маленькими объемами древесины с высоким простоем станка. Выполнены расчеты и подобран асинхронный трехфазный двигатель с короткозамкнутым контуром марки 4А160S6Y3, мощностью 11 кВт и с частотой вращения 1000 об/мин. Рассчитаны элементы гидравлической системы: гидронасос - шестеренчатый насос 10A(C)9,8X серии Hidros, гидроцилиндр - ЦГ-80.40х630/(930)-ПП, масло индустриальное масло индустриальное И-50А ГОСТ 20799-88. Рассчитана на прочность сварная конструкция рабочего органа. Рассмотрены эстетические и эргономические аспекты проектируемого оборудования. При разработке проектируемой машины конструктора проделали большую работу над тем, чтобы их продукт был не только производительным и оборудован современными технологиями, но и был удобен и не вызывал дискомфорта при эксплуатации. Анализ состояния проблемы и грамотное пользование методиками экспериментального и расчетного исследования, с учетом опыта, полученного от пользователей оборудования при использовании дробильный станков, позволил произвести грамотную обзор с внедрением новые технологии в машиностроение и лесную отрасль. Разработана инструкция безопасности при эксплуатации в повседневной работе и экстренных случаях.
Дата добавления: 13.03.2023
, давления и расхода. В курсовом проекте необходимо составить схему подключения внешних проводок, сделать расчётную часть, описать монтаж всех приборов, составить кабельный и трубный журнал, для того чтобы монтажная организация смогла подключить измерительные приборы, регулирующие клапаны и проводки. Введение 1 Описание технологического процесса 2 Монтаж отборных устройств, первичных преобразователей и исполнительных механизмов 3 Монтаж трубных и электрических проводок 4 Расчетная часть 5 Испытание трубных и электрических проводок 6 Охрана труда при монтаже системы автоматизации Литература Приложение А кабельный журнал Приложение Б трубный журнал Циклогексан, получаемый в процессе гидрирования бензола и применяемый для производства капролактама, должен удовлетворять следующим требованиям: -внешний вид - бесцветная прозрачная жидкость с эфирным запахом, не содержащая механических примесей; -суммарная массовая доля примесей, определяемых хроматографическим методом - не более 0,1 %, в том числе: -бензол - не более 0,05 %, -н-гептана - не более 0,008 %; -метилциклопентан – не нормируется; -метилциклогексан – не нормируется; -легкокипящие примеси – не нормируются. Основные и специфичные свойства готовой продукции Химическая формула циклогексана C6H12. Молекулярная масса 84,16. Плотность – от 777 до 784 кг/м3. Температура дистилляции от 80,3 °C до 81,3 °C. Температура кристализации не менее 6,3 оC. Температура кипения 81 °C при давлении 0,10 MПа. Давление насыщеного пара при температуре 40 °C 0,022 46 MПа. Динамическая вязкость при температуре 40 °C 0,713 Па·с. Удельная теплоемкость жидкости при температуре 40 °C 1 946,9 Дж/(кг·К). Удельная теплоемкость паров при температуре 40 °C 1 331,5 Дж/(кг·К). Удельное количество теплоты при 40 °C - 386,4 Дж/кг. Растворимость циклогексана в воде при температуре 40 °C 0,03 кг на 100 кг воды. Растворимость воды в циклогексане при температуре 40 °C 0,028 кг на 100 кг циклогексана. Растворимость азота в циклогексане при температуре 25 °C и давлении 3,0 MПа 0,19 кг на 1 м3 циклогексана. Растворимость водорода в циклогексане при температуре 25 °C и давлении 3,0 MПа 0,007 6 кг на 1 м3 циклогексана. Циклогексан образует с водой азеотропную смесь: массовая доля воды 9 %, массовая доля циклогексана 91 %. Температура кипения азеотропной смеси при давлении 0,1 MПа 69 °С. Данные взяты из регламента фирмы «CONTINENTAL ENGINEERING» Голландия.
Дата добавления: 14.03.2023
Введение 1 Описание технологического процесса 2 Выбор регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий 3 Выбор контролируемых, сигнализируемых параметров и параметров блокировки 4 Выбор средств автоматизации 5 Спецификация средств автоматизации 6 Расчет регулирующего органа 7 Описание датчика давления МЕТРАН-43 Литература , улучшению качества продукции, безопасность работы.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ 3 ВОЗДУХООБМЕН В ПОМЕЩЕНИИ. ВЫБОР РАСЧЕТНОГО ВОЗДУХООБМЕНА 4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ КАНАЛОВ И ЖАЛЮЗИЙНЫХ РЕШЁТОК 5 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ 6 РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ 6.1 РАСЧЕТ КАЛОРИФЕРОВ 6.2 РАСЧЕТ ФИЛЬТРА 6.3 РАСЧЁТ ПРИЁМНОЙ СЕКЦИИ 6.4 РАСЧЁТ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СЕКЦИИ 7 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ 8 ПОДБОР ЗОНТОВ И ДЕФЛЕКТОРОВ 9 РАСЧЕТ ШУМОГЛУШИТЕЛЯ ЛИТЕРАТУРА Здание расположено в городе Минске. Теплоноситель - вода,150 - 70 оС. Расчетное помещение - зрительный зал. Максимальное число людей в расчетном помещении - 140. Начальная запыленность воздуха - 0,63 мг/м3. Внутренний микроклимат помещений зависит от параметров наружного воздуха, которые изменяются по периодам года.
Введение 6 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 7 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ НАПРЯЖЕНИЯ В СЕТЯХ 0,4 и 10 кВ 8 3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 9 4 ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ И МЕСТ РАСПОЛОЖЕНИЯ ТП 10/0,4 15 5 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЕТИ 0,4 и 10 кВ 19 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В ЛИНИЯХ И ТРАНСФОРМАТОРАХ 25 7 КОНСТРУКТИВНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ ЛИНИЙ И ТП 28 8 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 31 9 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ПОДСТАНЦИИ 37 10 ЗАЩИТА ОТХОДЯЩИХ ЛИНИЙ 0,4 кВ 41 11 ЗАЩИТА ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ 43 12 ЗАЗЕМЛЕНИЕ 44 Список использованных источников 47 Произведен выбор проводов линии 10 кВ, определено число и место расположения КТП 10/0,4 кВ, рассчитано сечение проводов линии 0,4 кВ по методу экономических интервалов мощностей, произведен расчет токов короткого замыкания, выбрано основное оборудование и аппараты защиты. Разработаны мероприятия по защите линий от перенапряжений и рассчитано заземление сети 0,4 кВ. Номер задания - 5.; Номер расчетного населенного пункта - 7; Номер варианта исходных данных - 6; Существующее годовое потребление электроэнергии на одноквартирный жилой дом 2230 кВт·ч; 4. Тип потребительской подстанции – КТП; 5. Сопротивление грунта ρ=105 Ом·м; 6. Коммунально-бытовые и производственные потребители:
Общеообменная вентиляция помещений организована следующим образом: вытяжка при помощи радиального вентилятора; приток осуществляется наружным воздухом, прошедшим очистку в карманном фильтре и подогретым в водяном калорифере. Объем приточного воздуха рассчитан с учетом компенсации воздуха вытяжки от местных отсосов. Теплоснабжение приточных систем предусматривается от существующей собственной котельной. Температура теплоносителя - 85/70°С. Ввод теплосети в здание существующий - надземная теплосеть ∅133х4,5. Общие данные. Вентиляция. План на отм. 0,000 Схемы вентиляционных систем П1-П5, В8 Схемы вентиляционных систем В1-В7, ВЕ1, ВЕ2 Теплоснабжение приточных установок. План на отм. 0,000 Схема теплоснабжения П1-П3
24°С (средняя наиболее холодной пятидневки). Теплоснабжение осуществляется от проектируемой мини-котельной на природном газу. Система магистральных трубопроводов и системы отопления рассчитаны по программе "KAN CO". Параметры теплоносителя в системе отопления 80-60 °С. В качестве приборов отопления приняты стальные панельные радиаторы типа "Лидея". Проектом предусматривается двухтрубная система отопления с диагональным боковым подключением радиаторов. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется автоматическими воздухоотводчиками, установленными в высших точках, и воздухоотводчиками установленными в отопительных приборах. В помещении торгового зала и подсобных помещениях магазина предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, постоянно действующая с роторным теплоутилизатором, охладителем с прямым испарением с каплеуловителем c установкой наружного блока кондиционирования. В вспомогательных помещениях предусмотрены отдельные системы вытяжки, приток воздуха - через окна или решетки. В сан. узлах и душевых предусмотрены отдельные системы вытяжки, приток воздуха - через решетки установленные в дверях. Над входом для покупателей и над воротами в разгрузочной установлены тепловые завесы. Открывание дверей и ворот, оборудованных завесами блокировано с пуском воздушно - тепловых завес, а также предусмотрено включение воздушно - тепловой завесы при понижении температуры внутреннего воздуха в месте расположения ворот до 10 °С. Общие данные. Отопление радиаторное. План первого этажа Отопление радиаторное. План второго этажа Отопление воздушное. План второго этажа Аксонометрическая схема системы радиаторного отопления. Схемы обвязки радиаторов и коллекторов отопления Аксонометрическая схема системы воздушного отопления Вентиляция. План первого этажа Вентиляция. План второго этажа Схема вентиляционной системы ПВ1 Схема вентиляционной системы ПВ2 Схемы вентиляционных систем В3-В9, ВЕ1-ВЕ3 Схемы теплоснабжения ПВУ, тепловых завес
Дата добавления: 21.04.2023
22°С (средняя наиболее холодной пятидневки). Теплоснабжение осуществляется от проектируемой электрической мини-котельной. Параметры теплоносителя в системе отопления 80-60 °С. В качестве теплоносителя используется 42% раствор пропиленгликоля. В качестве приборов отопления приняты стальные панельные радиаторы типа "Лидея". Проектом предусматривается двухтрубная система отопления с нижним подключением радиаторов. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется автоматическими воздухоотводчиками, установленными в высших точках, и воздухоотводчиками установленными в отопительных приборах. Сопротивление системы отопление составляет 35812 Па, общий расход теплоносителя в системе - 0,394 кг/с, объем системы отопления - 283 л, расчетная тепловая мощность -29031 Вт, теряемая мощность - 5209 Вт, передаваемая мощность системой отопления - 34240 Вт. Для индивидуального гидравлического регулирования и регулирования теплоотдачи на отопительных приборах устанавливаются термостатические вентили с предварительной настройкой с термостатическими элементами со встроенным температурным датчиком. Здание оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией с естественным побуждением. Вентиляция помещений предусматривается по следующей схеме: приток воздуха - через окна или решетки установленные в дверях, удаление воздуха - через вентиляционные каналы, которые выведены выше кровли на 0,5 м. Догрев нормативного количества приточного воздуха до температуры помещения при работе естественной вентиляции осуществляется радиаторами отопления (нагрузка учтена при расчете нагрузки на отопление). Общие данные. Отопление. План этажа на отм. 0,000 Отопление. План этажа на отм. +3,600 Схема системы отопления. Схемы обвязки радиаторов, распределительных гребенок Вентиляция. План этажа на отм. 0,000 Вентиляция. План этажа на отм. +3,600 2% раствор пропиленгликоля с температурным графиком 80/60°С. Проектом предусматривается установка в мини-котельной электрического котла мощностью 36 кВт. Общие данные. Расположение оборудования. План на отм. 0,000. Разрез 1-1. Принципиальная тепловая схема Расположение трубопроводов. План на отм. 0,000. Разрез 1-1.
Дата добавления: 21.04.2023
- Описание проектируемой машины и условия ее работы; - Расчет кинематических параметров технологического оборудования; - Расчет потребных тяговых свойств и выбор движителя; - Расчет потребной мощности двигателя; - Расчет силового привода движителя и технологического оборудования; - Расчет проходимости проектируемой машины; - Расчет маневренности проектируемой машины; - Расчет устойчивости проектируемой машины;
Содержание: Введение 5 1. Анализ условий эксплуатации проектируемой машины 6 2. Обзор конструкций шасси и технологического оборудования 9 3. Анализ патентной документации по конструкциям шасси и оборудования 16 4. Технология работы проектируемой машины и расчет ее производительности 22 5. Проектные расчеты лесной машины 24 5.1 Компоновочный расчет 24 5.2 Расчёт потребные тяговых свойств и выбор движителя 25 5.3 Расчёт кинематических и силовых параметров технологического оборудования 27 5.4 Выбор двигателя проектируемой машины 29 5.5 Расчет проходимости проектируемой машины 32 5.6 Расчет маневренности проектируемой машины 36 5.7 Расчет устойчивости проектируемой машины 38 Заключение 41 Список использованных источников 42
Заключение: В ходе выполнения курсовой работы была разработана машина относящаяся к трелевочным тракторам, а именно – сортиментовоз с колесной формулой 6к6 с 3-х осным полуприцепом. Для этого были проанализированы условия эксплуатации подобных машин, проведен патентный поиск среди шасси и технологического оборудования, удовлетворяющих условиям работы,,а так же разобрана технология работы сортиментовозов. Во время проведения расчетов были определены следующие параметры лесной машины: центр масс, кинематические параметры технологического оборудования, потребные тяговые свойства и тип движителя, потребная мощность двигателя, параметры силового привода движителей и технологического оборудования, проходимость, маневренность, устойчивость и прочность двойного механизма поворота.
Дата добавления: 29.04.2023
Введение 5 1. Классификация, назначение и область применения экскаватора 6 2. Патентный поиск 18 3. Описание конструктивной схемы проектируемой машины 22 4. Составление расчетной машины и определение опорных реакций 23 5. Тяговый расчет проектируемой машины 27 6. Расчет продольной и поперечной устойчивости 31 7. Определение производительности машины 35 8. Расчет лопаты экскаватора 36 Заключение 39 Список использованных источников 40
Заключение: В данной курсовой работе был рассмотрен такой вид дорожно-строительной техники, как одноковшовый экскаватор с обратной лопатой. В ходе работы был произведен патентный поиск по разновидностям и направлениям развития экскаваторов и их рабочих органов. Было получено много характеристик машины. Разобрано назначение, область деятельности машины и виды выполняемых операций. С учетом конструкции была составления расчетная схема опорных реакций и произведен расчет: на устойчивости, мощности и производительности. Выполненная курсовая работа полностью соответствует требованиям, предъявляемым в задании.
Дата добавления: 29.04.2023
Введение 6 1 Характеристика выполняемых работ на сварочном участке и его техническое оснащение 8 2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 12 3 Методы и средства нормализации воздушной среды на участке сварки 14 3.1 Характеристика параметров микроклимата и их нормирование 14 3.2 Характеристика вредных веществ и их влияние на обслуживающий персонал 16 3.3 Профилактические мероприятия по защите от вредных веществ и пыли 17 3.4 Расчет механической вентиляции в помещении на сварочном участке 19 4 Производственное освещение 25 4.1 Виды освещения в помещении сварочного участка и их нормирование 25 4.2 Расчет искусственного освещения 26 5 Защита от шума и вибрации 31 5.1 Источники шума и вибрации в помещении сварочного участка и их нормирование 31 5.2 Мероприятия по снижению шума и вибраций 33 6 Обеспечение средствами индивидуальной защиты работающих 35 Заключение 38 Список использованной литературы 39
Заключение: Целью курсовой работы являлось повышение производственной безопасности при выполнении работ на сварочном участке. Для достижения поставленной цели в ходе выполнения курсовой работы были решены следующие задачи: - на основании изучения технологического процесса сварки, санитарно-гигиенической характеристики производственного помещения и его технической оснащенности выполнен анализ опасных и вредных факторов, которые могут оказывать вредное влияние на работающих; - дана характеристика параметров микроклимата, вредного воздействия оксидов марганца, алюминия, хромового ангидрида и других вредных веществ и их влияния на здоровье работающих при отклонении от нормированных параметров. Предложены профилактические мероприятия по защите от вредных веществ и пыли; - для улучшения параметров микроклимата выполнен расчет системы механической общеобменной вентиляции в сварочном отделении и подобран вентилятор серии Ц4-70 No 4 с электродвигателем марки 4А100S2У3 мощностью 4 кВт который обеспечит необходимый воздухообмен; - выполнен расчет искусственного освещения, который показал, что существующая система освещения, состоящая из 18 светильников ЛСП24, способна обеспечить требуемую освещенность. На сварочном участке были выбраны люминесцентные лампы ЛХБ90 мощностью 90 Вт, длиной 1512,8 мм и световым потоком 5300 лм. - проанализированы источники шума и вибрации на сварочном участке, а также предложены мероприятия по их снижению в соответствии с нормативными требованиями; - на основании Типовых норм подобраны необходимые индивидуальные средства защиты для сварщика.
Дата добавления: 30.04.2023
Введение 4 1 Исходные данные для проектирования 5 2 Описание климатических условий района строительства, особенностей технологического процесса, микроклимата, акустического и светового режима основных помещений здания 6 3 Описание генерального плана 8 3.1 Общие сведения о строительной площадке 8 3.2 Планировка застройки и благоустройство территории 8 3.3 Технико-экономические показатели генерального плана 9 4 Объемно-планировочное решение 10 5 Архитектурно-конструктивное решение 11 5.1 Фундаменты и фундаментные балки 11 5.2 Колонны основного каркаса и фахверка 13 5.3 Подкрановые балки 13 5.4 Стропильные и подстропильные конструкции 14 5.5 Плиты покрытия 15 5.6 Наружные стены 17 5.7 Конструкция кровли (с теплотехническим расчетом покрытия и расчетом количества водосточных воронок)18 5.8 Фонари 22 5.9 Система связей 22 5.10 Полы. Экспликация полов 23 5.11 Окна, двери, ворота. Спецификация заполнения проемов 23 5.12 Наружная и внутренняя отделка 24 5.13 Спецификация сборных железобетонных изделий 24 5.14 Спецификация металлических изделий 26 5.15 Технико-экономические показатели производственного здания 26 6 Светотехнический расчет 26 7 Инженерно-техническое оборудование здания 30 8 Мероприятия по обеспечению экологичности проекта и сбережению энергоресурсов 30 Список литературы 32
В данном курсовом проекте была поставлена задача по реконструкции промышленного здания термического цеха, в процессе решения данной задачи был добавлен цех из стальных конструкций к существующим цехам завода. Назначение существующих цехов А, В – Сборочный цех; Шаг крайних колонн 6 м, средних – 12 м; Тип колонн – Одноветвевые сплошного сечения; Высота пролета – 13,2 м; Ширина пролета – 18,0 м; Грузоподъемность мостового крана – 20 т; Длин пролетов – 48 м; Каркас и покрытие выполнено из сборных железобетонных элементов; Стены приняты из легкобетонных панелей, фонари П-образные. Пристраиваемый цех C: Длина цеха – 84 м; Каркас запроектирован из металлических конструкций; Стены приняты из легких конструкций (сэндвич-панели), фонари запроекти-рованы зенитные. Высота цеха – 8,4 м; Грузоподъемность кран балки – 3 т; Шаг колонн – 6 м; Ширина пролета – 18 м. Фундаменты устраиваются сборными. Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делается общий независимо от числа колонн в узле (две, три, четыре) и даже в том случае, если в числе смежных колонн имеются и стальные, и железобетонные колонны. Для каждой сборной железобетонной колонны делают отдельные стаканы. Фундаментные балки имеют номинальную длину 6 и 12 м, соответствующую шагу колонн. В проекте применены одноветвевые стальные колонны. Стальные балки применяются двутаврового сварного составного сечения. Балки усилены рёбрами жёсткости, расположенными через 1,5 м по длине. В проектируемом здании применены стропильные железобетонные и металлические фермы - конструкции, загружаемые в узлах, железобетонные балки - конструкции, загружаемые по всему пролету. В пролетах А,В запроектированы железобетонные стропильные фермы, в пролете С- стальная ферма с параллельными поясами. В проектируемом здании применены ребристые железобетонные плиты покрытия размером 3х6, а также профнастил. В здании применяются стеновые панели из лёгкого ячеистого бетона, толщиной 300 мм - длиной 6 м и высотой 1,8;1,2 и 0,6 м. Панели устанавливаются на фундаментные балки и крепятся к колоннам закладными деталями и гибкими связями по средствам сварки. В данном курсовом проекте предусмотрено совмещённое покрытие зда-ния. Кровля выполняется из рулонных и мастичных материалов. Состав кровли: - Верхний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-К/ПП-5,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»; -Нижний слой гидроизоляционного ковра К-СТ-БЭ-ПП/ПП-3,5 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»; - цементно-песчаная стяжка М100 F75 40 мм с армированием металличе-ской сеткой; - утеплитель плиты минераловатные 160 мм; - пароизоляция 1 слой ГИ материала Г-СХ-БЭ-ПП/ПП-3,0 СТБ1107-2011 «Кровляэласт»; -огрунтовка мастикой МБПХ СТБ 1262-2012 1) производственная мощность:20 МВт; 2) объем строительный: 67,787 м3; 3) общая площадь здания: 4891,5 м2; 4) нормируемая площадь: 5726,3 м²; 5) экономичность планировочного решения: 0,86; 6) экономичность пространственного решения: 13,4; 7) компактность здания: 0,56
ВВЕДЕНИЕ 1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Объемно-планировочное решение здания и технико-экономические показатели 1.2. Конструктивное решение здания 1.2.1 Фундамент 1.2.2 Стены и перегородки 1.2.3 Перекрытия и лестницы 1.2.4 Крыша 1.2.5 Окна и двери 1.2.6 Полы 1.2.7 Наружная и внутренняя отделка. 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Обоснование выбора проектируемых конструкций, выбор материала и определение расчетных характеристик 2.2 Сбор нагрузок на рассчитываемые элементы 2.2.1 Лестничный марш 2.2.2 Лестничная площадка 2.3 Выбор расчетных схем 2.3.1 Лестничный марш 2.3.2 Лестничная площадка 2.4 Расчет по первой группе предельных состояний 2.4.1 Лестничный марш 2.4.2 Лестничная площадка 2.4.2.1Расчет полки плиты 2.4.2.2Лобовое ребро 2.4.2.3Пристенное ребро 3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Область применения технологической карты. 3.1.1 Назначение технологической карты и номенклатура работ. 3.1.2 Нормативные ссылки. 3.2 организация и технология производства работ. 3.2.1 Подсчет физических объемов работ по технологической карте. 3.2.2 Выбор грузозахватных приспособлений. 3.2.3 Выбор монтажного крана. 3.3 Калькуляция затрат труда 3.2.5 Операционная карта работ. 3.3 Потребность в материально-технических ресурсах 3.3.1 Ведомость потребности в строительных конструкциях, материалах и изделиях 3.3.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, приспособлений. 3.4 Контроль качества и приемка работ 3.5 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды. 3.6 Технико-экономические показатели 3.7 Календарный план строительства 3.7.1 Исходные данные для проектирования 3.7.2 Подсчет объемов работ по объекту 3.7.5 Определение материально-технических ресурсов по объекту 3.7.6 Технико-экономические показатели 3.8 Стройгенплан 3.8.1 Исходные данные для проектирования 3.8.2 Расчет площади бытовых помещений 3.8.3 Расчет площади складирования 3.8.4 Расчет потребности в водоснабжении 3.8.5 Расчет потребности в электроснабжении 3.8.6 Технико-экономические показатели 3.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, мероприя-тия по охране окружающей среды 3.9.1 Требования безопасности производства по основным видам работ 3.9.2 Противопожарные мероприятия 3.9.3 Охрана окружающей среды при строительстве зданий 4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5.1 Определение сметной стоимости строительства в текущих ценах 5.1.1 Локальная смета на общестроительные работы 5.1.2 Объектная смета 5.1.3 Сводный сметный расчет 5.2 Определение средней заработной платы на основные СМР 5.3 Расчет экономической эффективности от сокращения сроков строительства 5.4 Технико-экономические показатели Литература , отапливаемое, П-образной в плане формы габаритами 17,84х59,34м высотой 15,3м. Кровля скатная из металлочерепицаы "Монтерей" с полимерным покрытием. Водосток с кровли организованный наружный. Планировочное решение выполнено в соответствии с заданием на проектирование, пре-дусматривает соответствующее функциональное зонирование и поэтажное размещение групп помещений и технологических процессов. На 1-ом этаже размещены: 1630; Входные группы, оборудованные лестничными клетками. 1630; Торговый зал и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения. 1630; Помещение инженерно-технического назначения. 1630; Склады негорючих материалов, помещение ремонта акустических систем. На 2-ом этаже размещены: 1630; Торговые залы с обособленными выходами наружу и помещениями санитарно-гигиенического и вспомогательного назначения. На 3-ем этаже размещены: 1630; Офисные помещения и санузлы для работников офиса. На 4-ом этаже размещены: 1630; Художественные мастерские, офисные помещения, и санузлы для работников офиса. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола помещений 1-го этажа, что соответствует абсолютной отметке 129,35 по генплану. Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича толщ. 380 мм в уровне 1-го этажа , из газосиликатных блоков объёмным весом 500кг/м³, марки по прочности М35. Клад-ку из газосиликатных блоков следует возводить на цементно-известковом растворе М50 по СТБ1117-98. Прочность на сжатие строительного раствора должна быть не менее 2,5 МПа. Внутренние стены запроектированы из керамического полнотелого кирпича СУР-150/15 по СТБ1228-2000 толщиной 380 и 250мм. Кладку ведут на цементно-известковом растворе М50 плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3. Перегородки толщиной 120 мм выполнить из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры 11; 5S500 с яч. 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте. В здании запроектированы перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит перекрытия толщиной 220 мм. Крыша в здании запроектирована скатная. В качестве утеплителя чердачного перекрытия используется утеплитель толщиной 240 мм. Кровля выполняется из металлочерепицы по обрешетке из деревянных брусков. Водоотвод наружный организованный, осуществляется через водоприемные воронки по водосточным трубам с выпуском на отмостку. В здании запроектированы окна из поливинилхлоридного профиля с двумя рядами остекления и двери поливинилхлоридные наружные входные и внутренние глухие. Крыльца входов оборудуются декоративно-защитными козырьками с покрытием из металлического профилированного листа с полимерным покрытием. По периметру здания предусматривается отмостка, выполняемая из бетонной тротуарной плитки сухого прессования. Площадь участка м2 9636 Число этажей этаж 4 Число секций штук 1 Строительный объём м3 10524,9 Общая площадь м22805,10 Площадь застройки м2 830,3
, медицинских учреждений - 100%. Заданный район города содержит 20 кварталов, на территории которых располагаются больницы, предприятия общественного питания, бани прачечные, и хлебопекарные предприятия.
Содержание: ВВЕДЕНИЕ 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ И ЧАСОВЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ ГАЗА 3 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ГАЗОВОЙ СЕТИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 3.1 Расчет кольцевой газовой сети из полиэтиленовых труб 3.2 Гидравлический расчёт дворовой газовой сети низкого давления 3.3 Расчёт внутридомовой сети газоснабжения 4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ГРП ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 17.05.2023
1816. Курсовой проект - Ковшовый фронтальный погрузчик для погрузки щепы | 
1822. В Цех для обработки древесины и производства изделий из дерева в г. Минск | 
1829. Дипломный проект (колледж) - Авторемонтная мастерская 59